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液压机通常的减压回路通常与平行于主油路的分支上的减压阀串联连接,使得该分支获得较低的稳定压力。四柱液压机主油路的工作压力由单独设置的安全阀设定;分支回路的压力由减压阀设定,四柱液压机减压阀的压力调节范围设定为0.5mpa,主油路上的减压阀设定为0.5mpa。在压力之间。同时,在四柱液压机支路上安装止回阀,其功能是在主油路压力降低低于减压阀的调节压力时防止油回流。应当注意,当分支上的工作压力低于减压阀的调节压力时,四柱液压机减压阀不会减压并处于常开状态。
一,根据初步设计确定四柱液压机机身结构简图,宜宾液压元件,包括外形尺寸,上下梁和支柱的截面形状和尺寸。
二,液压元件设计,计算出上下梁和支柱的截面特性和形心线的位置,并假设各梁的刚度各自是均匀的。因此,可将钢架受力简化为由各形心线组成的平面框架进行计算。
三,根据工艺分析和结构情况决定四柱液压机梁的受力情况。
四,应用解静补丁系统的方法,解出平面框架的内力,并绘出弯矩图。第五,液压元件品牌,计算四柱液压机各主要受力截面的应力,并符合强度条件的要求。
1、 明确主机的功用、动作以及对于液压系统的要求。
2、 识别元件,初步了解系统中包含了哪些动力元件、执行元件和控制元件。
3、 明确四柱液压机液压系统的类型。
4、 根据整机中各执行元件间互锁、同步、防干扰等要求,将系统以执行元件为中心划分为子系统,分析各子系统之间的联系。
5、 对于某一特定 操作,分析油液循环路线和执行元件产生的动作。
6、 分析系统中各个元件的作用。
7、 对四柱液压机系统进行评价,在读懂液压系统图的基础上,总结出各个基本回路及整个系统的特点,以加深对系统的理解。
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