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无锡瑞格斯流体动力科技有限公司
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液压站分为互相独立的工作制动和平安制动局部。工作制动局部又分相互独立的两套,若其中一套损坏,能够便当地转换到另一套停止工作,同时还能够检验另外一套。纵切机组各种液压元件均在油箱盖上,便于维修。
工作制动局部是由油泵、滤油器及调压局部组成,它的作用是:
1)能够为盘形制动器提供足够的压力油。
2 )能够调理制动系统的油压取得不同的制动力矩。
3诺g3阀g3,阀发作毛病时,盘形制动器依然能够经过油泵反转回油。
如何避免事故安全操作四柱油压机?
1、操作四柱油压机的工作人员必须是经过严格培训过的,只有操作技术熟练并且掌握完整的设备性能,才可以独立操作机器。
2、作业前需要先把模具上的各类杂物清除掉,液压杆上的污渍也要擦拭干净。
3、在进行安装液压机模具的时候,必须断开电源,严禁触碰到启动按钮和手柄之类的开关上。
4、装载好模具后进行调整间隙,不能够单边偏离中心。
5、启动四柱油压机空转五分钟,检查其油箱是否油量足够,油泵的声响是否正常,管道是否有泄露的现象。
6、调整工作压力,试压一件工件,合格之后再继续生产。
7、根据不同的液压工件,在校正和压装的时候,随时调整压机的工作压力,-不会损坏到模具和工件。
8、在四柱油压机的压板上下滑动的时候,禁止将手或头部伸进压板或者模具部位。
9、禁止在施压的时候,对工件进行敲击,弯曲,拉伸等动作。
10、在四柱油压机的周围不能有-或焊接等情况发生,更不能存放的物品。
11、当四柱油压机工作结束后,应该-切断电源,并把液压杆擦洗干净,把工件和模具清理整洁,加好润滑油。
如何-液压机故障问题
1.控制液压机油污染加强设备保养,定期检测液压油。换油前,要认真清洗液压系统。许多深孔镗液压系统,两次大修之间,系统从没换过油,这常常是事故-。
2.-和液压冲击的控制在大修中发现深孔镗部分密封件-老化,这主要是系统-所致,液压油油温升高,可在夹紧油缸后,使换向阀停在中间位置,泵站停泵,既省电,又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。
由于停泵、换夹工件等原因,造成系统受冲击次数较多,系统的正确操作就-重要。不要当夹紧系统一出现故障,不去查明原因,而快速转换换向阀方向,结果只能是使系统振荡后停滞,其原因是液压机冲击使溢流阀来不及响应,便会使系统产生冲击动作。反复冲击,由于较高的压力和系统-使密封受到破坏,泄漏增加,故夹不紧。在立柱预紧前,应拧紧立柱各螺母,拧紧的程度应一致液压机立柱预紧,可用加热或超压预紧,但应尽量釆用加热预紧。
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